炭素鋼板

高品質: 高強度、良好な靭性、良好な加工性能
競争力のある価格: Win-Win を実現する適切な価格
カスタムサービス: さまざまなサイズ、グレード、厚さを提供します

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製品説明

炭素鋼板:

厚さ: 2-40mm
幅: 1000-2500mm
長さ: 1000-12000mm
材質：Q235、Q195
特徴: 高強度、良好な耐摩耗性
用途：建設、製造

導入

炭素鋼板平らな鋼材を鍋から水を注ぎ、冷却後にプレスしたものです。鋼板は平らで長方形であり、幅広の鋼帯から直接圧延または切断することができます。

分類

1. 厚さによる分類:

(1) 薄板 (2) 中板 (3) 厚板 (4) 極厚板

2. 製造方法による分類：

(1) 熱延鋼板 (2) 冷延鋼板

3. 表面特性による分類:

(1) 亜鉛メッキ板（溶融亜鉛メッキ板、電気亜鉛メッキ板） (2) ブリキ板 (3) 複合鋼板 (4) カラー塗装鋼板

4. 用途による分類：

(1) 橋梁用鋼板 (2) ボイラー用鋼板 (3) 造船用鋼板 (4) 装甲鋼板 (5) 自動車用鋼板 (6) 屋根用鋼板 (7) 構造用鋼板 (8) 電気鋼板（シリコン）鋼板） (9) ばね鋼板 (10) その他

応用

建設業界では

橋や建築物などの製作によく使われます。

製造業では

機械装置や工具などの製造に使用できます。

自動車業界では

ボディフレーム、シャーシ、その他の部品の製造によく使用されます。

製造工程

1. 原料の準備

最初のステップは原材料を準備することです。原材料は通常、鉄鋼メーカーから提供される鋼ビレットです。加工前に、鋼ビレットは、品質とサイズが要件を満たしていることを確認するために、表面の洗浄や仕様の切断などの前処理を行う必要があります。

2. 熱間圧延工程

熱間圧延プロセスは、鋼片を高温に加熱した後、板状にプレスするプロセスです。このプロセスは、加熱、圧延、冷却、スリット、エッジビート、包装という複数のリンクに分かれています。最も重要なリンクはローリングリンクであり、鋼ビレットを連続的にプレスすることで鋼ビレットをプレートに変形させます。

3. 冷間圧延工程

冷間圧延工程は、熱間圧延された母板を冷却した後に行われる。主な目的は、鋼板の表面仕上げと平坦度をさらに向上させることです。このプロセスには通常、準備、サイジング、遅い過熱ゾーン、速い過冷却ゾーン、緩衝ゾーン、スリッティング、プレートの分離、エッジビーティング、包装、およびその他のリンクが含まれます。各リンクは、品質が要件を満たしていることを保証するために、温度、圧力、速度などのパラメータを制御する必要があります。

4.酸洗工程

酸洗工程は、鋼板を酸浴に浸漬し、鋼板表面の酸化物や錆などの不純物を除去する工程です。酸洗工程は、冷延鋼板や熱延鋼板の製造において欠かせない工程の一つです。

5. スプレー工程

吹き付け加工とは、鋼板の表面に防食、防錆、消音、表面色変更などを目的とした特殊な塗料を塗布する加工です。このプロセスの選択と操作には、化学的特性、厚さ、靭性、接着力、その他の特性に基づいた厳密な選択と操作が必要です。