チタンパイプ

高強度かつ軽量です。チタンチューブの密度は鋼の60%と低いですが、その強度は普通鋼に近く、多くの合金構造用鋼の強度を上回っており、チタンチューブの比強度（強度/密度）は非常に優れています。他の金属構造材料に比べて大きい。

耐食性に優れています。チタン合金は、湿潤な大気中および海水媒体中でステンレス鋼よりもはるかに優れた優れた耐食性を示し、特に孔食、酸腐食、応力腐食に対して強い耐性を示し、アルカリ、塩化物、塩素有機物質、硝酸、硫酸などに対して優れた耐食性を示します。 。

優れた耐低温性。チタン合金は、低温および超低温でも機械的特性を維持できます。たとえば、TA7 などの格子間元素が非常に少ないチタン合金は、-253 度である程度の可塑性を維持できます。

熱伝導性が良く、耐熱衝撃性に優れています。チタンは熱伝導率が高いため、熱を素早く伝え、熱のこもりを軽減します。 同時にチタンは耐熱衝撃性にも優れているため、高温と低温が交互に起こる環境でも安定した性能を維持できます。

非磁性。チタンチューブは磁場の影響を受けず、特定の特殊な要件に適しています。

加工が簡単。チタンチューブは溶接、曲げ、切断などの加工が可能で、製作や設置に便利です。

チタンチューブは、その優れた総合性能により、過酷な条件のさまざまなシーンで使用できる高性能金属チューブです。 チタン製管継手は、当初は主に軍事分野で使用されていましたが、高圧、高腐食、高温、低温の環境下でも使用できるため、徐々に民間市場でも注目を集めています。特に腐食性媒体の搬送において優れた性能を発揮します。 特に1970年代以降、経済の発展に伴い、中国の産業分野における耐食継手の需要が増加し、石油精製、化学、製薬、自動車、その他の分野にチタン継手の適用分野が急速に拡大しました。他の業界。

難点の 1 つは、この材料がステンレス鋼よりも若干脆く、絞り加工が難しいことです。 これによりチタンの加工が難しくなります。
チタンを管に引き抜くことはできますが、このプロセスでは、ステンレス鋼を引き抜くときに得られる美しく滑らかな表面は生成されません。 チタンを Ra8-10 マイクロインチまで引き抜くことができる会社があります。 ただし、ステンレス鋼は、実質的に滑らかな Ra 3-4 マイクロインチ以上まで引き抜くことができます。
チタンチューブの内径が粗いと、チューブ内を移動する必要がある液体のマイクロ流体特性に影響を与える可能性があります。 これは、液体のスムーズな流れが特に重要な用途では問題になる可能性があります。
チューブが血液やその他の体液を運ぶほとんどの医療機器用途では、これは問題ありません。 しかし、チューブが少量の流体を運ぶ必要がある用途では、乱流は深刻な問題になります。

復水器は蒸気タービン発電機の補助機器です。 2016年5月から12月まで同部隊で就役・運用され、12月から連続運用を開始した。
2017年3月から2017年3月までの間、本機の定格負荷運転中、凝縮器真空度が緩やかに低下することが判明しました。 オペレーターはまず空気抽出システムと関連パイプラインの気密性を確認して解消しましたが、凝縮器の真空度低下の問題は解決されませんでした。 2017年4月、発電機セットが点検のため停止され、職員が復水器の冷却水入口と出口を開けて復水器を点検した。 凝縮器の循環冷却水側の表面に粘稠な軟らかい汚れの層が付着していることが判明した。

稼働データ分析
凝縮器の両端差は、その伝熱効果を測る重要な指標となります。 最終差は、凝縮器排気圧力下の飽和水温と循環冷却水の出口温度との差です。 図2にチタンチューブコンデンサーを使用してからの定格条件での使用時間に対する端差の変化を示します。 図2の分析から、2016年5月から2017年2月20日まで、復水器運転の終端差は基本的に10-13度に維持されていたのに対し、2月20日から3月30日までは終端差が増加したことがわかります。これは、凝縮器の熱伝達性能がこの期間中低下し続け、最終的に真空度の低下につながったことを示しています。
冷却水量が一定の場合、凝縮器冷却水の入口と出口の水抵抗は、凝縮器の熱交換管内のスケール状態を直接反映することができます。 運転記録データより、凝縮器の出入り口における水抵抗の経時変化を取得します。

汚れの原因分析
●生物スライムの形成。 チタンチューブコンデンサーの表面の汚れは柔らかい汚れで、ベタベタして滑りやすくなっています。 関連データによると、汚れは循環水中で微生物によって繁殖する生物学的スライムであるはずであり、主にこれらの微生物で構成され、堆積物、無機物質、粉塵と混合して付着した柔らかい泥状の堆積物を形成します。 チタンチューブコンデンサーに使用される冷却水は開放循環冷却水システムにより供給されており、システムの運転中に多くの微生物や粉塵が侵入しやすいです。 上記の分析によると、障害は2月末から3月にかけて発生しました。 温度が上昇し始め、冷却水の温度が微生物の生育・繁殖に適した温度になってきました。 このとき、ユニットとそれを支えるチタン管コンデンサーは連続運転中でした。 冷却水中の多数の微生物が水の流れに乗って凝縮器内に侵入し、管壁に付着し、徐々に粘性物質の膜を形成し、水中の小さなスラッジやその他の不純物が管壁に残り、徐々に凝縮器が形成されます。生物汚泥。
●チタンチューブは微生物が付着しやすいです。 コンデンサーにおけるチタン材料の応用がますます広範になるにつれて、チタン材料の既存の問題と解決策も広く研究されています。
● 現在、関連文献におけるチタンコンデンサーの応用と研究は、主にチタン管と管板間のシール溶接、チタン管の振動摩耗、鉄汚染や油汚れの化学洗浄に焦点を当てています。 同時に、生物学的ファウリングの発生が熱交換チューブ材料の性能と密接に関係していることをいくつかの研究で指摘しています。 チタンには銅合金のような固有の毒性やそれに対応する殺菌効果がないため、チタンチューブコンデンサーの使用中に微生物の付着を防ぎ、生物学的ファウリングの形成を制御するための措置を講じる必要があります。 チタンチューブコンデンサーの使用中、生物学的ファウリングの形成を事前に制御する手段は講じられていません。 したがって、チタンチューブコンデンサーは、生物学的汚れが形成されやすい条件下では短時間で故障します。