分類
亜鉛めっきには、主に溶融亜鉛めっき、冷間めっき（電気亜鉛めっき）、機械めっきの3種類があります。
1
溶融亜鉛めっき：
溶けた亜鉛の中に金属部品を浸し、表面を亜鉛の層で覆う方法です。この方法の主なステップには、酸洗い、洗浄、亜鉛浸漬などのプロセスが含まれており、得られるコーティングは比較的均一で、優れた耐食性を備えています。溶融亜鉛めっきには長い歴史があり、産業や建設で広く使用されています。
2
冷間亜鉛メッキ（電気亜鉛メッキ）：
電解反応により金属表面に亜鉛層を付着させる方法です。この方法は電解装置で実行する必要があります。電流の作用により、亜鉛イオンが金属表面で亜鉛に還元され、コーティングが形成されます。冷間亜鉛メッキの利点は、コーティングが薄いにもかかわらず均一性が高いことであり、厚さに関する厳しい要件がある用途シナリオに適しています。
3
機械的亜鉛メッキ：
亜鉛粉末を金属表面に付着させ、機械的衝突や化学吸着により皮膜を形成する方法です。この方法は、小さな部品や複雑な形状の部品に適しています。
一般に、さまざまな亜鉛めっき方法にはそれぞれ長所と短所があり、さまざまな用途シナリオやニーズに適しています。適切な亜鉛めっき方法を選択するには、コスト、効率、耐食性などの要素を考慮する必要があります。
