亜鉛メッキシートの亜鉛コーティングの厚さを測定する方法
亜鉛メッキシートの評判の良いサプライヤーとして、私は亜鉛コーティングの厚さを正確に測定することの重要な重要性を理解しています。亜鉛めっきシートの亜鉛コーティングは、本質的な腐食保護を提供し、このコーティングの厚さは、さまざまな用途でのシートの耐久性と性能に直接影響します。このブログでは、亜鉛めっきシートの亜鉛コーティングの厚さを測定するためのいくつかの方法を共有し、業界での私の経験に基づいて洞察を提供します。
亜鉛コーティングの厚さを測定する理由が重要です
測定方法を掘り下げる前に、亜鉛コーティングの厚さを測定することが非常に重要である理由を理解することが重要です。適切な亜鉛コーティングの厚さにより、亜鉛めっきシートは、水分、化学物質、紫外線への曝露などの過酷な環境条件に耐えることができます。コーティングの厚さが不十分な場合は、早期腐食につながり、シートの寿命が減り、構造的な障害を引き起こす可能性があります。一方、過剰なコーティングの厚さは無駄になる可能性があり、シートの形成性と外観にも影響を与える可能性があります。したがって、品質管理、業界基準の遵守、顧客満足度の確保には、正確な測定が不可欠です。
亜鉛コーティングの厚さを測定する方法
1。重量測定法
重量測定法は、亜鉛コーティングの厚さを測定するための最も正確で広く認識されている技術の1つです。この方法では、亜鉛コーティングが除去される前後の亜鉛めっきシートのサンプルの重量を測定することが含まれます。体重の違いは、亜鉛コーティングの質量を表しています。コーティングの厚さを計算するには、亜鉛の密度とサンプルの表面積を知る必要があります。
重量測定法の手順は次のとおりです。
- サンプル準備：亜鉛メッキシートから代表的なサンプルを切り取ります。サンプルがきれいで、汚染物質がないことを確認してください。
- 最初の計量：精密バランスを使用して、サンプルを正確に計量します。
- コーティングの除去：基本金属に影響を与えることなく亜鉛コーティングを溶解できる適切なストリッピングソリューションにサンプルを浸します。一般的なストリッピングソリューションには、塩酸または酸の混合物が含まれます。
- 最終計量：亜鉛コーティングが完全に除去された後、サンプルを水で徹底的にすすぎ、乾燥させます。次に、サンプルの重量を再度計量します。
- 計算：初期重量から最終重量を差し引くことにより、亜鉛コーティングの質量を計算します。サンプルの表面積と亜鉛の密度で亜鉛コーティングの質量を分割して、コーティングの厚さを得ます。
重量測定法は非常に正確な結果を提供しますが、時間がかかり、破壊的です。また、特殊な機器と化学物質が必要であり、現場での測定よりも臨床検査に適しています。
2。磁気誘導法
磁気誘導法は、亜鉛コーティングの厚さのオンサイト測定に一般的に使用される非破壊技術です。この方法は、磁気プローブによって生成された磁場が、亜鉛めっきシートのベースメタルなどの磁気材料と接触すると変化するという原理に基づいています。非磁性亜鉛コーティングの存在は磁場に影響し、磁場の変化はコーティングの厚さに比例します。
磁気誘導法を使用するには：
- 較正：既知のコーティング厚の標準サンプルを使用して、磁気厚さゲージを較正します。これにより、正確な測定が保証されます。
- 測定：亜鉛めっきシートの表面に磁気プローブを置きます。ゲージは、コーティングの厚さを直接表示します。
- 複数の測定：代表的な結果を確実にするために、シート上のさまざまな場所で複数の測定値を取ります。
磁気誘導法は、高速で使いやすく、非破壊的です。亜鉛コーティングが非磁性である限り、鉄と非鉄の両方の塩基金属に適しています。ただし、この方法の精度は、表面粗さ、曲率、磁気汚染物質の存在などの要因によって影響を受ける可能性があります。
3。渦電流法
渦電流法は、特に非磁性塩基金属の場合、亜鉛コーティングの厚さを測定するためのもう1つの非破壊技術です。この方法は、交互の磁場を使用して、ベースメタルに渦電流を誘導することで機能します。亜鉛コーティングの存在は渦電流に影響し、渦電流の変化を測定してコーティングの厚さを決定します。
渦電流法の手順は、磁気誘導法の手順に似ています。
- 較正：標準サンプルを使用して、渦電流の厚さゲージを調整します。
- 測定：プローブを亜鉛メッキシートの表面に置きます。ゲージにはコーティングの厚さが表示されます。
- 複数の測定：シート上のさまざまな場所で複数の測定を行います。
渦電流法は、アルミニウムやステンレス鋼などの非磁性塩基金属の薄い亜鉛コーティングの測定に適しています。それは高速で非破壊的ですが、特に厚いコーティングの場合、重量測定法よりも精度が低い場合があります。
4。X線蛍光（XRF）メソッド
X線蛍光法は、亜鉛コーティングの厚さを測定するための非破壊的で非常に正確な手法です。この方法では、X線を使用して亜鉛コーティングの原子を励起し、特徴的なX線蛍光を放出します。 X線蛍光の強度は、コーティングに存在する亜鉛の量に比例します。これは、コーティングの厚さを計算するために使用できます。
XRFメソッドを使用するには：
- 較正：既知のコーティングの厚さを備えた標準サンプルを使用して、XRFアナライザーを調整します。
- 測定：XRFアナライザーを亜鉛メッキシートの表面に置きます。アナライザーはX線を放出し、X線蛍光を測定します。コーティングの厚さは、アナライザーの画面に表示されます。
- 複数の測定：代表的な結果を確実にするために、シート上のさまざまな場所で複数の測定値を取ります。
XRFメソッドは、正確かつ迅速な結果を提供し、コーティングに存在する他の要素を分析することもできます。ただし、機器は比較的高価であり、訓練を受けたオペレーターが必要です。
測定精度に影響する要因
使用される測定方法に関係なく、いくつかの要因が亜鉛コーティングの厚さ測定の精度に影響を与える可能性があります。これらの要因は次のとおりです。
- 表面の粗さ：粗い表面は、特に非破壊的な方法では不正確な測定を引き起こす可能性があります。測定を行う前に、表面をわずかに滑らかにすることをお勧めします。
- コーティングの均一性：亜鉛コーティングは、シートの表面全体で完全に均一ではない場合があります。さまざまな場所で複数の測定を行うと、あらゆるバリエーションを説明することができます。
- ベースメタルプロパティ：磁気導電性や電気伝導率など、ベースメタルの特性は、測定結果に影響を与える可能性があります。ベースメタルに基づいた適切な測定方法を必ず選択してください。
- 測定環境：温度や湿度などの環境要因も、測定の精度に影響を与える可能性があります。制御された条件下で測定を実行するのが最善です。
品質管理とコンプライアンス
として亜鉛メッキシートサプライヤー、私たちは、業界基準を満たすかそれを超える高品質の亜鉛めったシートを提供することに取り組んでいます。測定方法の組み合わせを使用して、製品の亜鉛コーティングの厚さが指定された範囲内にあることを確認します。当社の品質管理チームは、定期的な検査とテストを実施して、コーティングの厚さやその他の品質パラメーターを検証します。
また、ASTM A653/A653Mなどの関連する国際基準にも準拠しています。これは、亜鉛コーティング（亜鉛メッキ）鋼シートの要件を指定しています。これらの基準を順守することにより、当社の製品が信頼性が高く、幅広いアプリケーションに適していることを保証します。
結論
亜鉛めっきシートの亜鉛コーティングの厚さを正確に測定することは、製品の品質、耐久性、および業界の基準へのコンプライアンスを確保するために不可欠です。亜鉛コーティングの厚さを測定するために利用可能ないくつかの方法があり、それぞれに独自の利点と制限があります。重量測定法は非常に正確な結果を提供しますが、時間がかかり、破壊的です。磁気誘導、渦電流、およびX線蛍光法は非破壊的であり、現場での測定に適していますが、重量測定法よりも精度が低い場合があります。
当社では、これらの方法の組み合わせを使用して、ホットロールGIシート、26ゲージの亜鉛メッキシート、 そして亜鉛コーティングされたシート。品質と顧客満足度への私たちのコミットメントは、市場で最高の亜鉛メッキシートを提供するようになります。
高品質の亜鉛メッキシートの購入に興味がある場合、または亜鉛のコーティングの厚さの測定について質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の要件について話し合い、最良のソリューションを提供することを楽しみにしています。
参照
- ASTM A653/A653M-米国試験および材料協会による亜鉛コーティング（亜鉛めっき）または亜鉛鉄合金コーティング（亜鉛めっき）鋼板の標準仕様。
- George S. Knudsenによる「亜鉛コーティング技術のハンドブック」。
