利点
この製品は、良好な表面品質、正確なサイズ、均一な厚さ、優れた機械的特性を備えており、薄くて小さい製品を生産できます。 冷間圧延プロセスにより、高精度で優れた性能の鋼板および鋼帯が得られます。最も重要な特徴は、処理温度が低いことです。熱間圧延と比較して、冷間圧延されたストリップ製品は、正確な寸法と均一な厚さを備えています。ストリップの厚さの差は一般に 0.01-0.03mm 以下を超えず、高精度公差の要件を完全に満たすことができます。
さらに、冷間圧延では、熱間圧延では製造できない非常に薄いストリップを得ることができ（最も薄いものでは0.001mm未満に達することもあります）、冷間圧延製品の表面品質は優れています。熱間圧延鋼板によく見られるピッチングやプレス酸化鉄スケールなどの欠陥がありません。お客様のご要望に応じて、次工程の加工を容易にするため、表面粗さの異なる条材（光沢面、粗面等）も製作可能です。
短所
これらには、高い圧延圧力、高い装置強度と精度、高いモーター出力、高いエネルギー消費、および高コストが含まれます。冷間圧延プロセスは、高強度の設備と高精度を必要とする設備要件が高く、比較的高いエネルギーを消費するため、生産コストが増加します。さらに、冷間圧延プロセスの特殊性により、大量のモーター出力も必要となり、エネルギー消費量と設備投資コストがさらに増加します。
